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一起来了解下吹塑加工的工艺流程
文章出处:    作者:    发布时间:2016-2-11 11:28:25

工具箱热线13510227309深圳市华美盛塑胶制品有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可,欢迎各界朋友莅临华美盛塑胶制品参观、指导和业务洽谈下面我们一起来了解下吹塑加工的工艺流程:
1.1 温度   
注射成形过程需要控制的有料筒温度、模具温度、喷嘴温度等。料筒和喷嘴  温度决定熔体温度。料筒温度的分布原则时从加料口到喷嘴由低到高的,这样能使塑料逐步塑化。料筒温度的选择与塑料特性的关系最大。模具温度对制品的外观质量、内在的性能影响很大,同时也影响注射成形的生产效率。模具温度的高低取决于塑料的特性、制品的结构于尺寸、制品性能要求以及其他工艺条件。无定型塑料熔体注入模腔后,不发生相转变,主要影响熔体粘度,影响充模速度。在顺利充模情况下,模温低可提高生产率。但对那些高粘度塑料,应采用较高模温,这样可调整制品冷却速率,以防止制品内外层温差过大而产生的凹痕、内应力和裂纹等缺陷。
2.2 压力
塑化压力即背压。注射过程塑化压力的大小随螺杆设计、注射机种类及塑料特性的不同而异。如果这些情况和螺杆的转速都不变,若增大塑化压力会提高熔  体的温度,但会减小塑化的能力,塑料塑化比较充分,熔体密度增大、有利于提高塑化质量。
  注射压力的大小与塑料性能、制品及模具的结构、注射机的形式以及其他注射工艺条件等有关。塑料的摩擦系数及熔体粘度越大、制品壁薄和模型复杂等,料流阻力就越大,所需注射压力就越大;柱塞式注射机内熔体流动压力损失比螺杆式注射机大,所需注射压力也大;若注射料温低些,则提高注射压力可改善充模过程。
注射速度与注射压力是相辅相成的,通常用单位时间内柱塞或螺杆移动的距离(cm/s)表示。速度主要影响熔体在模腔内的流动行为,并影响模腔内压、温度和制品的性能。
2.3 时间
完成一次注射模塑过程所需时间又称成形周期。热塑性塑料注射成形周期包括以下几部分时间:充模时间、保压时间、合模冷却时间和其他时间如开模、脱模、合模等时间。成形周期直接影响劳动生产率和设备利用率,在保证制品质量前提下,应尽量缩短周期中各段时间。在整个周期中,注射时间和冷却时间都很重要。注射速度越快,充模时间越短。
    冷却时间主要取决于制品的厚度、塑料的比热容和结晶性能。冷却终点应以制品脱模时不变形为宜。冷却时间过长不仅会降低生长率,而且对复杂制品会造成脱模困难,严重时会影响制品质量。冷却时间通常是30~120s其他时间与生产过程是否连续化、自动化有关,在保证生产顺利进行和安全以及制品质量的前提下,各个环节的时间应尽量缩短。
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